了解丰田生产方式的本质2

对Toyota英二真是：“在制动手汽车该公司 综合性轻工业中的，汽车该公司的零部件作业最好是各种原材料颇为及时地大部分的到制动手线上来。”

==》“令人难忘”（JIT）的原动关键在于，把为首的一句话当真！也展现出了显然的执到时为关键在于，认识到责成意图并让责成满意。

==》执到时为关键在于==等级制和等级概念；等级的优点和应用自然环境？

==》使命，愿景，并能，宣传品，舆论，旗帜，引导员工（也就是说是有“给关键在于”的员工，把为首的话当回却说）；

==》这就是Toyota原材料最开始的回传和取材。

Toyota原材料的目地

Toyota原材料的目地在于不可能避免借机大企业内部各种不合理，以提升制动手有效率性，减小成本是并能。

人们时常可用“有效率性”这个字词，如制动手有效率性、管理税制有效率性、经营不善有效率性等等。早期大企业渴望“有效率性”，就是为了远超大企业的根本目地——“减小成本”。不只是Toyota汽车该公司轻工业该公司，所有制动手大企业的佣金都是通过减小成本拿到的。只有使无效劳动（不合理）成零而使实习的人口比例近100%，才是显然的提升有效率性。

各种或许、方案、和修改措施归根结底都必必需有助于减小成本。排外慢慢地真是，一切判断新标准就是能否减小成本。

关于不可能避免借机不合理的这一大体上或许，极为重要的是充分掌握下述两点：

(1) 提升有效率性只有与减小成本结合大大的才有大多性。为此，必必需朝着以最少量的实习人员、只制动手所必必需使用量的生产商这一侧向努关键在于；

(2) 关于有效率性，必必需从每一个操作实习人员以及由他们组织大大的的制动手线，进而以制动手线为中的心的整个工厂房着眼，每个节目会都要提升，以收到连续性视觉效果。

Toyota原材料渴望按必需制动手，因此，要将实习人员增大，以使多余的制动手能关键在于同所必需求的制动手量相吻合。只必必需制动手必必需使用量的生产商，所以就要发现多余的实习人员。从一定大多性上讲到，Toyota原材料也是把剩余实习人员似乎地分辨出新来的体系。

经营不善者的目标就在于显然掌握多余实习人员的使用量并回避有效的亦必需。

==》本质是什么？成本（便宜Vs佣金）、高质量;

首到时要有理想（的稳定状态）和并能，这是“回传”，然后再继续告一段落“正向建筑设计”，根据必需求和内皆部自然环境策划和制定，这和佐贺耐一真是的“必需求为王”是一个意思。

想会用什么样？想远超什么视觉效果？理想的稳定状态是什么样？

定位和出新发点==》侧向==》模式……

从制动手管理税制方面来看，这也是理想的稳定状态。（JIT和自働解构，上去有对理想稳定状态的表达方式描述，不带授意的……）

从宏观上或战略上如何远超Toyota原材料的目地？

大大提升人的能关键在于，提升劳动重要性，努关键在于学习可用设备和机械设备，不可能避免借机不合理，近期传统产业必必需的就是这种不该的传统而综合的经营不善种系统。

“不可能避免借机不合理”是Toyota原材料的大体上思想。下面我们已经谈了依靠这种思想的两个基石。这种制动手税制是在南韩的土壤中的自然显现出出新来的。而且，在近期全世界都面临着政治经济短距离增长的时期，这种经营不善种系统对任何到时为业都并能体现显著功效。

==》怎么才能很难任何不合理？理想的制动手线是什么稳定状态？

很难不合理或理想的原材料是什么样？

Toyota原材料的两大基石的涵义

很难不合理并且除此以外利于，很难停顿和阻滞==》到时为云逆水

必必需多少就是多少，不多不少，根据必需求，从小时，场所，使用量都令人难忘；==》JIT

零剩余：令人难忘地符合必需求，只有符合这个也就是说条件才能是不多不少的“零剩余” ；排外慢慢地真是，如果必需求能获取及时符合，必必需有多余的剩余吗？零剩余的显然概念和也就是说条件：不多不少为“零”，及时获取符合才能为零；

如果有本土的原材料和营运商，有长距离营运商，怎么零剩余？所以要认识到零剩余的显然含义；所以JIT是IT的JIT；

所谓“按计划解构”，就是在通过逆水作业安装一辆汽车该公司的过程中的，所必必需的原材料在必必需的时刻，以必必需的使用量，不多不少地送到制动手线旁边。

最大限度不出新次品或缺陷；如有缺陷或有排外常能启动时变动或解决；==》自働解构

什么是自働解构？能容易且准确地定位或分辨缺陷或排外常，并能通过文档种系统（排外射神经种系统）的传递到司令或决策单位，以便及时重申新变动，对缺陷或排外常回避措施，减轻缺陷和排外常；

什么不是自働解构？被缺陷牵着实习；“消防车”；很难逆程靠人为治理，显得倒是平常，实际缺陷还不必每一次牵涉到……

有哪些具体内容要自働解构？逆程的启动时解构，厂内、制动手线的启动时解构，种系统、设备、管理税制、员工；

创设和推到时为Toyota原材料的自然环境也就是说条件

将“排外基本知识”变为“基本知识”

大企业的最高为首人必必需透过思想革命，下急于把基本上那一套制动手、输送、交货的程序颠倒慢慢地。这样动手本身不必有许多阻关键在于，必必需不屈不挠。尽管如此，为了实现Toyota原材料，必必需有一种急于。

我是在二战此后从研磨业轻工业转到汽车该公司轻工业的。在此之后三十多年来，我造就了Toyota原材料，并一直是推到时为这个体系的传闻中。

尽管周围的人认为我是在蛮干，Toyota汽车该公司轻工业该公司的最高为首层却一直换用排外对我的看法。由于总该公司最高为首人是一个豁达内向的人，所以他不声不响地显然把实习委托给我了。之前他肯定不必感到为难，忍曾受了较大压关键在于，自已对我亦然为信任，我对此深表感激。

随着我越权的扩充，确实自造于了越权，扩充了Toyota原材料的实践范围。

就是所必必需的样子，在所必必需的时刻，以所必必需的使用量准确无误地到达制动手线所必必需的之皆。对却说到时未请示就要索取原材料的那种心理上的逆排外，制动手录影是亦然不易更替和减轻的。

这是一种理想的制动手体系。 Toyota原材料的换用，就是要对除此以皆的制动手体系透过全面的独创。

==》使排外基本知识到时为动演变成基本知识的才能与胆量

====》点的层面的JIT，还必需从种系统选择、有效率性和安全性剩余。如IT的JIT。

==》不屈不挠、一味进步、独创概念、高级官员排外对、越权、一味排外驳和突破现状，惊觉本质，认识到基本知识的显然含义，制作团队共享、训练；

Toyota原材料大体上思想的内涵

Toyota原材料大体上思想是不可能避免借机一切不合理。怎样才能很难不合理？

阐释一：

什么是不合理？==》减轻不合理？

以运用于Toyota原材料为也就是说，要不可能避免察觉到新无效劳动和不合理现象来：

(1) 诱发制动手的无效劳动；

(2) 窝工的小时不合理；

(3) 木头的无效劳动；

(4) 研磨本身的无效劳动和不合理；

(5) 剩余的不合理；

(6) 单手上的无效劳动；

(7) 制动手次品的无效劳动和不合理。

举例：

1）早就止步了的切削却还在哪里短时间的供油。

2）对于制动手录影来真是，极为重要的是首到时把作业顺序会用各种各样的更替，建筑设计一种较易使人们的劳动RISC解构的厂内布局。

阐释二：

重要性==》重要性逆==》逆动、拉出

一个原料可能必必需经过多种不同工序的研磨；一个原料可能必必需多个原材料的零部件；

多个“点”的重要性才能过渡到符合“必需求”（重要性逆）；有客户必需求才能展现出重要性（拉出）；

如何被拉出地逆动，并且是“到时为云逆水”般逆动（利于随心所欲，固执（定义的短时间稳定状态），丝丝而动，为了让关键在于，变动关键在于，更替关键在于）：

大体上也就是说条件一、理想的制动手线是RISC；

大体上也就是说条件二、最大限度增加批量；

大体上也就是说条件三、均衡解构==》能避免波峰波谷==》能避免前松后紧==》能避免等待或停线

大体上也就是说条件四、减小次品和缺陷或排外常；

自働解构的含义

Toyota原材料的另一个基石是“启动时解构”，但不是只不过的机械设备“启动时解构”，而是包括人的状况的“启动时解构”。原指“带启动时终止装置的驱动器”。赋予人的智慧的驱动器。佐吉老到时生的启动时织布机，在经线断了一根或者纬线用完的时候，并能立刻终止供油。因为装上了“使驱动器并能判断稳定状态好坏的装置”，所以它不不必出新现次品。

==》思考：原材料是一个管理税制体系？意味著是设备的状况吗？

为了让变解构的阶段性功能。在很难显然掌握可能出新现什么缺陷的也就是说条件下，持续性变解构了，当然动手法也业已更替。因此，极为重要的是，在保持有效率地头脑的同时，要建成一种能为了让变解构的录影体系。

如何自働解构？

怎样才能使生产能力越来越庞大的大企业兼具“排外射神经种系统”的缺陷。对于制动手管理税制而言，具有“排外射神经种系统”也就是要兼具独立判断的机能。如亦必需制动手和加班费亦必需，制动手线能自到时为变动。对于方案的微小改动，要毕竟无必需制动手管理税制部发令也能回避其所的到时为动。只有大企业兼具感官为了让变解构的阶段性机能，才可以真是显然安装上了“排外射神经种系统”。我确信，通过断续解构和按计划解构、自働解构Toyota原材料这两大基石，将不必更好地锻炼大企业的这种“排外射神经种系统”。

对制动手录影来真是，电子量度机提供的文档，有极为多的是多余的、不必必需的。过早地解除指令，将不必导致过早地筹备原料，多余制动手，造成不合理；举例来说，过多的文档将不必使制动手录影陷于慌乱。

还要建筑设计出新工厂房连续性的，包括皆部共享大企业在内的、全盘的制动手管理税制模式。

==》强调一下：包括皆协厂房在内的制动手管理税制模式或种系统

我们Toyota汽车该公司轻工业该公司也绝不是不愿可用电子量度机的。不仅如此，甚至连新标准解构的顺序方案，以及在方案阶段，量度每个原材料日必需求量等都得用电子量度机才能完成。不过，我们只是把它视作一种用以可用，努关键在于毕竟不曾受制于它。我们坚决不愿那种忽视人的关键作用，提升成本地来进行量度机的方法。

==》什么是缺陷？有新标准才有判定排外常的新标准；==》新标准解构

==》如何能发现缺陷？新标准解构，断续解构，让缺陷表面解构；容易分辨短时间和排外常；能及时传递文档和排外馈，及时检视缺陷的选择性；

==》排外射神经种系统==》发送到、定位、检视、决策……文档

==》文档不是越多越好，必要的和有用的文档才有重要性！

为了如愿以偿地运用于Toyota原材料，必必需非常简单地制定Toyota制动手方案，严格地创设Toyota指令种系统。Toyota有年方案、月方案，和日方案。制动手线最好能随时更替方案，以为了让这种随时更替的市场必需求。在一定范围内，看垫不必启动时地透过微量变动，这是一个较大的占优。

===》用多少拿多少，拿多少，制动手多少；

===》通过看垫等用以的运用于，让制动手文档可视解构，一目了然。

==》用以是为了达成协议目地，而不是被用以“绑架”，更不应让用以成实习负担！

自働解构的目地和关键作用

这同时也大大更替了管理税制的意涵。因为当驱动器短时间供油的时候用不到人，人只是在驱动器牵涉到排外常持续性、终止供油的时候去检视就可以了。所以，一个人可以管理税制好几台驱动器；随着实习人员的逐渐增大，制动手有效率性就不必有飞跃地提升。 本文为“精确度管理税制之到时为 ” 原创，梅西于网易社会大众号“精确度管理税制之到时为”。

换个角度看，这就是真是，倘若人时常围着驱动器转，一有排外常持续性就替换驱动器，那么，排外常持续性就总有一天也不不必减轻。有这样一句古谚：“缺陷能珍藏一时，不能珍藏一世。”材料、驱动器本身有缺陷，假如修理时时常避开管理税制指导实习人员的耳目，这样到什么时候都不能修改，而且成本也降不下来。牵涉到排外常持续性时停下驱动器，是为了把缺陷搞似乎；并不知道麻木出新在什么之皆，也就好修改了。我因此显现出一个或许，那就是在手实习业的制动手线上，如果牵涉到排外常，也要作业员自己按下终止开关，让制动手线立刻终止。

==》自働解构含义的延伸或拓展；

汽车该公司是一种必必需重视安全性性的生产商，所以必备的要素是某厂房的某条制动手线、某台驱动器到底短时间，要一眼就看得明白，这样可以及时回避以防再继续次牵涉到排外常持续性的措施。因此，我把“启动时解构”作为依靠Toyota原材料的另一大基石。

==》断续解构

“启动时解构”的关键作用就是，借选择性动手录影中的诱发制动手的无效劳动，以防制动手不合格品。为此，平时就要认识到“新标准作业”的持续性（这极为于各个女女选手的能关键在于），而在牵涉到不符合这种持续性的排外常持续性（即女女选手体现不出新他的能关键在于）时，就要通过除此以外训练使那个女女选手恢复本来的低水平。这是教练团的重大却说件职责。

这样，通过“启动时解构”就能不可能避免实到时为“断续解构管理税制”，发现制动手录影的缺陷。而对棒球队来真是，就是发现每个女选手的缺陷，这时，教练团就要立刻分析出新提升女选手低水平的措施。

==》让缺陷浮现并解决，哪的缺陷？怎么定位缺陷？为什么定位缺陷并减轻，因为解决缺陷才能减小成本；怎么才能容易地定位缺陷，谁都能定位缺陷？缺陷的表面解构；怎么缺陷表面解构，新标准解构，短时间和排外常；

Toyota原材料的推到时为策略、迭代

==》RISC，看垫等等是Toyota原材料的皆在多种形式？内涵是什么？背后的思想和思维是什么？如何兼具这些思想和思维？

概念独创不可少：我个人强调，早期轻工业必必需摆脱这种思想，脱离农业人种的稳定状态，去进修游猎人种的肉食性。要毕竟如此，必必需具有这样的不屈不挠。传统产业实习人员的概念独创乃是必备的。

（以制动手RISC和看垫的创设和推到时为为；也真是明）Toyota原材料的创设，就便是我本人向这种旧体制下一场开始的。当然，这些独创遭到来自制动手录影的相一致。尽管我之前年轻气盛，但还是意识到急于求成并非朝议，所以要从思想上注意去解决急躁情绪，毕竟稳扎稳打。

1950年，在Toyota汽车该公司轻工业该公司的总该公司工厂房内，总安装线和机械设备研磨制动手的逆水制动手线最后完成了，虽然是一种独有的，但却开始了所谓“同步解构制动手”。此后，便一道道工序地向前扩展，开始用“看垫模式”透过原材料研磨的研磨和输送。这种模式逐渐获取了大家的认识到，从而为全该公司换用“看垫”得益于了良好基础。

==》到时试点，有了一定的知识后再继续推广，PDCA+横展！

要创设制动手RISC，而且要兼具皆部除此以外供应研磨部件的原材料体系；在必必需皆界携手的时候，我方到时回避更进一步主动的看法，到时听取对方的要求，再继续请求他们协助我们透过平均解构制动手；

1962年，我们开始邀请求共享大企业到录影参观和进修。来进行制动手录影习得他们如何运用于这种方法去从却说制动手，以便减小生产商的制动手成本。除了必必需花小时让他们认识到皆，别无他法，并要选择如何耐心让他们醒悟。他们有任何不懂的之皆，Toyota汽车该公司轻工业该公司还要派别人去协助他们。

来进行越权指导制定：最主要的或许是它与过往的基本知识显然多种不同，因而巧遇了顽强的杯葛。于是，我就在关键在于所能及的范围内实验性地试到时为“看垫”。当然，其也就是说是要最大限度不影响短时间实习。 本文为“精确度管理税制之到时为 ” 原创，梅西于网易社会大众号“精确度管理税制之到时为”。

1945年，我成机械设备工厂房安装方面的负责人。 意味著在机械设备研磨和安装的第二制动手部中的并能运用于这种新的模式。1959年，Toyota汽车该公司创设了元町工厂房，此后我就任了这个工厂房的总工程师。1962年，我任职总该公司工厂房总工程师之后，锻造和铜质两个厂内才开始实到时为“看垫”。直到现在回顾大大的，就连Toyota汽车该公司轻工业该公司的内部换用“看垫”也耗费了10年以上的小时。这真是一件有点费小时的心里！然而，我想这是一种要打破常规的思想，因而如此费时也是不该的。

在该公司内部认识到“看垫”的过程中的，即使是制动手部长认识到了，而后面的员工不认识到的话，“看垫”模式也实到时为不了。作为督导者的有组长与总工程师，但即使是工长，巧遇与过往显然多种不同的心里，也不必感到不知所措。如果指导者在自己的辖区的范围，对员工叫喊责骂，也能让他们实到时为，但对同一级别多种不同管理机构的督导者们却不能如此。因此想让制动手录影各个管理机构，都认识到“看垫”、耗费小时则是无论如何的。

==》其他实习也是如此。很难更高的越权就推动进步根由难度，因为不能管理税制同级别的同却说。

==》也就是说条件是必必需该公司内部和整个IT，在意识、概念、到时为动上的全方位协同交流，以远超JIT和自働解构；

==》要取得协商！

本文为“精确度管理税制之到时为 ” 原创，梅西于网易社会大众号“精确度管理税制之到时为”。

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